Як запобігти покриттю хромованої штанги з нержавіючої сталі

1 Попередня обробка підкладки: подвійна оптимізація очищення та груби
Багатоступеневе знежирення та активація: спочатку використовуйте трихлоретиленове ультразвукове очищення протягом 15 хвилин для видалення мастила, потім використовуйте 10% розчин гідроксиду натрію на 50 градусів протягом 3 хвилин при щільності струму 5a/dm², щоб повністю видалити органічні забруднювачі ., а потім використовувати 10% розчину сульфуричної кислоти (20-30 градус, 10a 1-2 хвилини, щоб зламати пасиваційну плівку на поверхні нержавіючої сталі та викрити активну металеву матрицю . Процес з пісочниці з піскокладанням: 80-120 Сітковий пісок Alumina (тиск 0.3-0.5 MPA) використовується для пісковику для управління поверхнею на RA1.6-3.2}}}}} Ефект утворюється через мікроскопічну структуру увігнутої оголеної, що збільшує міцність зв’язку покриття на 30%-50%.
2 Electroplating process upgrade: reduce hydrogen embrittlement and stress.Pulse plating technology application: replace traditional DC electroplating with pulse current (frequency 500-1000Hz, duty cycle 30%-50%), reduce hydrogen bubble adsorption by intermittent power outages, and reduce the internal stress of the coating from 800MPa to below 300MPA . Рівень тесту міцності (перехресний метод) збільшується з рівня 2 до рівня 0.
Точний контроль розчину покриття: Підтримуйте співвідношення хромічного ангідриду (200-250 g/л) до сірчаної кислоти (2-2.5 g/л) при 100: 1, тривалентна концентрація хрому<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 після лікування та структурна конструкція: усуньте приховані небезпеки та адаптуйтеся до умов праці
Обробка відпалу дегідрування: одразу після покриття виконайте низькотемпературне відпал при 180-200 градусів × 2 години для сприяння втечі атомів водню, зменшення ризику крихких розтріскувань та збільшення пластичності покриття на 15%-20%.}}}}}
Конструкція буфера композитного покриття: Сценарій з високим навантаженням приймає нижній шарі з нікелевим шаром «5-10 мкм»+ 20-50 мкм твердого хромового поверхневого шару ", використовуючи різницю в швидкості розширення між нікелем (коефіцієнт експансію термічного розширення 13 × 10⁻⁶/ градус) та хрому (6. 5 × градусів) та градусного градусів (6. × 10 градусів). Напруга інтерфейсу та сила зв'язку збільшуються більш ніж на 50%.
Заходи захисту робочого стану: рухомі частини (наприклад, поршневі стрижні) контролюють зазор (H7/G6) та використовують мастилі екстремального тиску, що містять молібденний дисульфід для зменшення лущення краю, спричиненого тертям .
Фактичний ефект: Завдяки вищевказаному вдосконаленню процесу компанія з будівельної машини знизила швидкість проливання покриття з 12% до 0 . 8% . після 100, 000 Цикли тестування навантаження, покриття було неушкодженим, підтверджуючи ефективність систематичного плану запобігання.