Як обробляється циліндр гідроциліндру?

В якості основних компонентів гідроциліндрів, гірничодобувних одинарних стовпів, гідравлічних опор, стволів гармати та інших виробів якість його обробки безпосередньо впливає на термін служби і надійність всього виробу. Циліндр має високі вимоги до обробки, а його внутрішня шорсткість поверхні повинна бути Ra0.4 ~ 0.8&um, а вимоги до коаксіальності та зносостійкості суворі. Основною особливістю циліндрового стовбура є глибока обробка отворів, яка завжди турбувала процесинговий персонал.

Процес кочення, оскільки поверхневий шар має залишкове стискальне навантаження на поверхні, допомагає герметизувати крихітні тріщини на поверхні і перешкоджає розширенню ерозії. Тим самим можна поліпшити корозійну стійкість поверхні, а генерацію або розширення тріщин втоми можна затримати, тим самим підвищивши втому міцності циліндра. За допомогою формування рулону на рухомій поверхні утворюється холодний робочий загартований шар, який зменшує пружну і пластичну деформацію контактної поверхні шліфувальної пари, тим самим покращуючи зносостійкість внутрішньої стінки циліндра, і уникаючи опіків, викликаних шліфуванням. Після прокатки зниження величини шорсткості поверхні може поліпшити властивості посадки.

Масляний циліндр є найважливішою частиною будівельної техніки. Традиційним методом обробки є: протяжний циліндровий блок - тонко-свердлильний блок циліндрів - шліфувальний циліндровий блок. Спосіб кочення такий: протяжний блок циліндрів - тонко-свердлильний блок циліндрів - блок циліндрів прокатки, процес становить 3 частини, але час порівняння: шліфування циліндрового блоку 1 метр приблизно за 1-2 дні, прокат корпус циліндра становить 1 метр приблизно за 10-30 хвилин. Вхідне порівняння: болгарка або стьоба (десятки тисяч - мільйони), прокатні ножі (1 тисяча - десятки тисяч). Після прокатки шорсткість поверхні отвору знижується з Ra3.2-6.3um до Ra0.4-0.8&um перед прокаткою, твердість поверхні отвору збільшується приблизно на 30%, а втома внутрішньої поверхні циліндра збільшується на 25%. Термін служби масляного циліндра збільшується в 2 -3 рази, якщо враховувати тільки вплив циліндра, а ефективність процесу буріння і прокатки приблизно в 3 рази вище, ніж у процесу шліфування. Наведені вище дані показують, що процес прокатки ефективний і може значно поліпшити якість поверхні циліндра.

Після того, як циліндр згорнутий, на поверхні немає гострих крихітних країв, а тривале тертя руху не пошкодить кільце ущільнення або ущільнення, що особливо важливо в гідравлічній промисловості.